減速機箱體作為整個減速機的核心結構件，它不僅承載著內部的齒輪、軸、軸承等所有傳動部件，更起著密封、防護、散熱和支撐的關鍵作用。因此，對減速機箱體的維護絕非僅僅是外部清潔，而是一套涉及檢查、密封、潤滑、溫控及結構完整性管理的系統性工程。規范的維護能有效延長設備壽命，保障傳動平穩，避免意外停機。
　　一、日常巡檢：勤觀察，遏隱患于未萌
　　日常巡檢是維護的首要防線，主要關注減速機箱體的外部狀態。
　　1.泄漏檢查：每日班前或班后，仔細檢查減速機箱體的所有結合面、視窗蓋、輸入輸出軸密封處以及放油塞/呼吸閥接口是否有油漬。任何微小的滲漏都應引起重視，它往往是密封失效的前兆。
　　2.清潔與異物：保持減速機箱體外表面的清潔，及時清除油污、灰塵和纏繞的雜物。油污會影響散熱，而灰塵和雜物的積聚可能堵塞散熱筋，甚至可能成為腐蝕的誘因。
　　3.異常聲響與振動：在運行中，貼近設備傾聽。若減速機箱體內部傳來劇烈的金屬撞擊聲、持續的嘶嘶聲或不規則的沖擊聲，通常意味著內部齒輪或軸承存在磨損、點蝕或裝配問題，需停機進一步檢查。

　　溫度監控：用手背觸摸減速機箱體表面（注意安全），感受其溫升。正常情況下應溫熱，若感到燙手無法停留，則表明油溫可能已超限，需立即檢查潤滑、負載或冷卻系統。

　　二、定期維護：精操作，固根本于常態
　　定期維護是保證減速機箱體長期穩定運行的核心。
　　1.結合面與緊固件檢查：
　　-螺栓緊固：每隔1-3個月，使用校準后的扭矩扳手，按對角順序逐一檢查并緊固減速機箱體的上下蓋連接螺栓、地腳螺栓以及軸承壓蓋螺栓。防止因振動導致的松動，避免結合面滲漏和箱體變形。
　　-結合面狀態：在每次換油或開箱檢修時，仔細檢查箱體結合面的平整度與清潔度，確保原有的密封膠或密封墊完好、有效，無任何壓痕、變形或破損。
　　2.潤滑系統的核心維護：
　　-油位檢查：在停機狀態下，通過減速機箱體上的油標尺或視油窗檢查潤滑油位，確保其位于規定刻線的中間偏上位置。油位過低導致潤滑不良，過高則加劇攪拌熱和箱內壓力。
　　-油質與換油：嚴格按照設備手冊規定的周期（通常為運行2000-5000小時或半年至一年）進行油品化驗或更換。放油時，注意觀察油液中是否含有過多的金屬磨屑或雜質，這能間接反映內部磨損情況。務必使用合適的牌號和等級的潤滑油。
　　-呼吸閥維護：呼吸閥是平衡減速機箱體內外氣壓的關鍵部件。定期（建議每半年）將其拆下清理，確保其通氣孔暢通無阻。一旦堵塞，箱內壓力升高，容易導致軸封處漏油。
　　3.密封系統的專項維護：
　　-軸封檢查：主要關注輸入、輸出軸與減速機箱體結合處的旋轉軸唇形密封圈。若發現沿軸頸有連續或不成滴的油跡，即表明密封已磨損或老化，需及時安排更換。更換時需使用專用工具，避免損傷密封唇口和軸頸表面。
　　-靜態密封：對于箱體結合面、視窗、螺塞等處的O型圈、密封墊或平面密封膠，在每次開箱后，原則上建議更換新件，以確保可靠的靜態密封效果。
　　三、深度保養：查內在，防故障于未然
　　當設備運行達到大修周期或出現異常時，需對減速機箱體進行深度保養。
　　1.內部清洗：在放出舊油后，可注入適量的清洗油或專用清洗劑，短暫運行（或盤車）后完全排空，以清除減速機箱體內壁及零部件上的油泥與沉積物。
　　2.宏觀檢查：打開減速機箱體后，首先進行宏觀檢查，查看箱體內壁是否有裂紋、砂眼等鑄造缺陷在運行中擴大，或是否存在因疲勞產生的局部微裂紋。
　　3.無損檢測：對于在惡劣工況下（如重載、沖擊）運行的關鍵減速機箱體，在大修期間可采用滲透檢測、超聲波檢測等無損探傷方法，對箱體的應力集中區域（如軸承座、箱體角落、螺栓孔周圍）進行探傷，及時發現潛在的疲勞裂紋。
　　對減速機箱體的維護，是一個從外到內、由表及里的全過程。它要求維護人員將減速機箱體視為一個動態的、需要持續監控與呵護的系統。通過堅持“日常巡檢不松懈、定期維護按標準、深度保養抓時機”的原則，才能大限度地發揮減速機箱體的承載與保護功能，為整個傳動系統的可靠運行奠定堅實的基礎。