每種加工方法都有自己加工順序。我們操作人員需要按照其加工順序進(jìn)行加工，不能亂來，這樣會(huì)對(duì)鉚焊件產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響或者造成質(zhì)量問題。零件加工就是其中之一，那么鉚焊件的加工順序有哪些呢？
　　鉚焊件的加工安排應(yīng)根據(jù)零件和毛坯的結(jié)構(gòu)，以及定位夾緊的需要來考慮，關(guān)鍵是工件的剛性不被破壞。
　　1.上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和裝夾，一般精細(xì)鉚焊件加工工序交叉在中間的要綜合考慮。
　　2.先停止內(nèi)腔添加過程，再停止形狀加工過程。
　　3.在同一定位、夾緊方式或同一刀加工過程中銜接停止，以減少重復(fù)定位、換刀和移動(dòng)壓板的次數(shù)。
　　4.對(duì)于在同一裝置中停止的多個(gè)工序，應(yīng)先安排對(duì) 鉚焊件剛性損傷小的工序。

　　刀具集中分序法:就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用刀完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)間，減少不用要的定位誤差。

　　對(duì)于加工內(nèi)容較多的鉚焊件，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工零件分為若干部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔。先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的鉚焊件，再加工精度要求較高的零件。
小編：Lynn